打造一条合理高效的机制砂生产线的8个设计原则!发布时间:2019-09-17 15:16:25

导读:机制砂生产线的设备主要包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等,设计一

机制砂生产线的设备主要包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等,设计一条合理高效的机制砂生产线不仅有利于设备的平稳运行,更有利于节约资源、减少成本。本文和大家分享打造一条合理高效的机制砂生产线的8个设计原则。
1. 确定合理的粗破位置

结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况,不仅要长期考虑计划开采年限,还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离,当采石场和主要用户相距较远时,宜将粗破布置在采石场,经粗破后的中间料经过输送设备送主厂区继续加工制造。

2. 砂石厂厂址的选择

(1)厂址必须避开爆破危险区,安全距离应符合有关规范的规定,距离爆破点应超 200m。

(2)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

(3)厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时,应布置在主导风向的下风侧,并保持必要的防护距离。

3. 总平面设计

(1)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

(2)在满足工艺要求的前提下,总平面布置尽量紧凑,节约用地,同时应留有设备运行与维护的空间。

(3)充分利用现有地形进行竖向设计,以减少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或自流。

(4)粗破位置宜靠近料场来料方向,成品料场接近运输道路。

(5)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间,如必须在上述地段布置时应充分技术论证,并采取可靠的处理措施。
4.电气自动化

电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的,并尽可能减少操作岗位定员,降低生产成本。

5.建筑结构

土建设计在满足生产要求的前提下,生产设备尽可能露天布置,限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准,注意车间的通风、散热、隔声减震,采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

6.给排水及暖通

(1)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

(2)在国家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖。

(3)压缩空气站的设计能力,不仅考虑全厂各用气点的用气量总和,还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2-1.3)等因素。

7.矿山开采

在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料,根据矿体情况,制定矿山开发利用方案,合理利用矿山资源,考虑复耕还林,避免不良地质灾害,做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。

8.生产工艺

生产工艺设计有很多人认为是摆积木,这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模,进行工艺平衡计算,合理确定工艺设备能力、运转率;进行物料平衡计算,合理确定各种物料的储存方式和储存期;根据生产过程中扬尘的特点,确定除尘方案,进行风量计算,合理选择除尘器。

分析矿石的含土量、硬度等特性,根据企业所在地区特点,通过方案比较,合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备,工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡,运用系统理论,使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到,使整个生产线优质高效的运行。

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